Depuis sa cr\u00e9ation, l\u2019usine de Sustana situ\u00e9e \u00e0 De Pere, au Wisconsin, se sp\u00e9cialise dans la production de p\u00e2te humide et produit chaque jour environ 450 tonnes de fibres durables de qualit\u00e9 sup\u00e9rieure. Bien que ces fibres recycl\u00e9es \u00e0 100 % aient toujours occup\u00e9 un cr\u00e9neau unique sur le march\u00e9 \u2013 celui des emballages conformes aux normes de la FDA pour un contact direct avec les aliments sans recours \u00e0 une barri\u00e8re \u2013, il \u00e9tait clair que Sustana devait se renouveler pour progresser.<\/p>\n\n\n\n
Notre plus r\u00e9cente initiative, l\u2019acquisition d\u2019un s\u00e9choir \u00e0 p\u00e2te d\u00e9fibr\u00e9e aupr\u00e8s d\u2019une usine ayant ferm\u00e9 ses portes \u00e0 Chetwynd, en Colombie-Britannique, s\u2019inscrit parfaitement dans notre d\u00e9sir d\u2019accro\u00eetre \u00e0 la fois notre efficacit\u00e9 et notre intendance environnementale. Dans l\u2019ann\u00e9e suivant l\u2019acquisition, l\u2019\u00e9quipement a \u00e9t\u00e9 transport\u00e9 \u00e0 De Pere, assembl\u00e9 et remis en marche pour produire des fibres s\u00e8ches durables. Gr\u00e2ce \u00e0 cette int\u00e9gration, Sustana s\u2019appr\u00eate \u00e0 propulser sa production vers une nouvelle \u00e8re d\u2019excellence au sein du march\u00e9 des fibres recycl\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n
Solutions \u00e0 base de fibres : Optimisation de l\u2019usine Sustana pour produire des ballots de p\u00e2te s\u00e8che<\/strong><\/p>\n\n\n\n Sustana a r\u00e9cemment fait l\u2019acquisition strat\u00e9gique d\u2019un s\u00e9choir \u00e0 p\u00e2te destin\u00e9 \u00e0 son usine de De Pere, au Wisconsin. Ce projet d\u2019investissement a permis l\u2019optimisation de sa production, de ses proc\u00e9d\u00e9s \u2013 et de son avenir.<\/p>\n\n\n\n \u00c0 titre de chef de file de la fabrication de produits \u00e0 base de fibres de qualit\u00e9 sup\u00e9rieure et de services de r\u00e9cup\u00e9ration, Sustana fait preuve d\u2019un engagement solide envers le d\u00e9veloppement durable et l\u2019am\u00e9lioration continue. Op\u00e9rant \u00e0 travers l\u2019Am\u00e9rique du Nord avec neuf installations de r\u00e9cup\u00e9ration, ses deux usines de recyclage de fibres et son usine de fabrication de papier, Sustana est un pionnier de l\u2019int\u00e9gration de mati\u00e8res propres et renouvelables au c\u0153ur d\u2019un \u00e9ventail de produits du quotidien.<\/p>\n\n\n\n Sustana produit des fibres recycl\u00e9es durables de qualit\u00e9 sup\u00e9rieure certifi\u00e9es par le FSC\u00ae, qui conviennent \u00e0 une vaste gamme d\u2019applications. Des emballages alimentaires aux papiers d\u2019impression en passant par le papier et le carton commerciaux, les essuie-tout et le papier tissu, ses produits combinent performance sup\u00e9rieure et approche \u00e9cologique. Depuis ses installations de De Pere, au Wisconsin, et de L\u00e9vis, au Qu\u00e9bec, Sustana transforme chaque jour jusqu\u2019\u00e0 2,2 millions de livres de fibres recycl\u00e9es en papiers de bureau, en gobelets, en cartons aseptiques et \u00e0 pignon, et m\u00eame en rev\u00eatements antiadh\u00e9rents. Cette revalorisation se traduit par une r\u00e9duction consid\u00e9rable des d\u00e9chets qui prennent le chemin des sites d\u2019enfouissement, soit de plus d\u2019un million par an.<\/p>\n\n\n\n \u00c9tablie en 1992, l\u2019usine de Sustana \u00e0 De Pere, s\u2019est longtemps sp\u00e9cialis\u00e9e dans la production de fibres humides. Bien que l\u2019usine produisait 450 tonnes de fibres de qualit\u00e9 par jour, son potentiel de croissance \u00e9tait limit\u00e9 par les d\u00e9fis de fabrication et de transport inh\u00e9rents \u00e0 un produit compos\u00e9 \u00e0 environ 50 % d\u2019eau. La r\u00e9ponse ? Un projet d\u2019investissement de source unique pour tirer le maximum de chaque opportunit\u00e9. L\u2019acquisition d\u2019un nouvel \u00e9quipement de s\u00e9chage a constitu\u00e9 un tournant pour cette usine, en lui permettant de faire p\u00e9n\u00e9trer sa production dans une nouvelle \u00e8re au sein du march\u00e9 des fibres recycl\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n La p\u00e2te humide produite par Sustana occupe d\u00e9j\u00e0 un cr\u00e9neau unique : ces fibres durables 100 % recycl\u00e9es respectent les normes de la FDA pour les emballages en contact direct avec les aliments, sans barri\u00e8re d\u2019aucun type. Cependant, l\u2019exp\u00e9dition de fibres humides n\u2019est pas \u00e9conomique et sa dur\u00e9e de conservation est limit\u00e9e. Ainsi, ce projet d\u2019investissement a permis \u00e0 Sustana de produire des ballots de p\u00e2te s\u00e8che pouvant \u00eatre entrepos\u00e9s ind\u00e9finiment et exp\u00e9di\u00e9s partout dans le monde.<\/p>\n\n\n\n Sustana s\u2019est procur\u00e9 ce nouveau s\u00e9choir \u00e0 p\u00e2te d\u00e9fibr\u00e9e \u00e0 Chetwynd, en Colombie-Britannique, en septembre 2022. En 2015, l\u2019usine de Chetwynd avait d\u00fb suspendre ses activit\u00e9s pendant deux semaines, p\u00e9riode pendant laquelle la d\u00e9cision de fermer d\u00e9finitivement l\u2019usine a \u00e9t\u00e9 prise. \u00c0 cette \u00e9poque, des travaux de modernisation \u00e9taient en cours, et le syst\u00e8me de s\u00e9chage et les presses se trouvaient \u00e0 diff\u00e9rents stades de r\u00e9paration. L\u2019\u00e9quipement est donc demeur\u00e9 d\u00e9sassembl\u00e9 et inutilis\u00e9 jusqu\u2019\u00e0 ce que Sustana en fasse l\u2019acquisition. Aujourd\u2019hui devenu symbole de r\u00e9silience et d\u2019adaptabilit\u00e9, il est pr\u00eat \u00e0 propulser les op\u00e9rations de l\u2019usine de De Pere.<\/p>\n\n\n\n \u00c9ch\u00e9ancier global du projet :<\/strong><\/p>\n\n\n\n Un processus novateur<\/strong><\/p>\n\n\n\n Sustana produit de la p\u00e2te humide depuis plus de 30 ans. Gr\u00e2ce \u00e0 l\u2019installation de ce nouveau syst\u00e8me de s\u00e9chage et de mise en ballots, l\u2019usine peut d\u00e9sormais contourner la section de mise en feuilles de la machine de fibres humides. La bande de papier est aliment\u00e9e dans un convoyeur \u00e0 vis, qui facilite son transport vers le syst\u00e8me de s\u00e9chage. La p\u00e2te est ensuite transf\u00e9r\u00e9e sur un convoyeur \u00e0 courroie vers un pelucheur, soit un appareil tr\u00e8s semblable \u00e0 un d\u00e9pastilleur, mais qui, plut\u00f4t que de cr\u00e9er des fibrilles, augmente la surface de petits morceaux de p\u00e2te pour obtenir une texture semblable \u00e0 de la barbe \u00e0 papa, et ainsi acc\u00e9l\u00e9rer le s\u00e9chage. La p\u00e2te est ensuite aliment\u00e9e directement dans un s\u00e9choir vertical de 130 pieds \u00e0 deux niveaux.<\/p>\n\n\n\n Le s\u00e9choir est aliment\u00e9 par deux br\u00fbleurs \u00e0 gaz naturel identiques, fournis par Andritz. Il s\u2019agit d\u2019une modification \u00e0 la conception d\u2019origine de l\u2019usine de Chetwynd, qui utilisait plut\u00f4t des serpentins \u00e0 vapeur. Apr\u00e8s son passage dans les tours de s\u00e9chage, la p\u00e2te est trait\u00e9e par un cyclone qui retire l\u2019humidit\u00e9 de la p\u00e2te s\u00e8che. Les gaz d\u2019\u00e9chappement du deuxi\u00e8me niveau sont recycl\u00e9s pour pr\u00e9chauffer l\u2019air de combustion du premier niveau, ce qui am\u00e9liore l\u2019efficacit\u00e9 du processus. Les fibres s\u00e8ches provenant de la d\u00e9charge du cyclone secondaire sont achemin\u00e9es vers un troisi\u00e8me niveau, o\u00f9 les fibres sont refroidies avant d\u2019\u00eatre press\u00e9es en ballots.<\/p>\n\n\n\n La presse \u00e0 p\u00e2te humide compacte la p\u00e2te d\u00e9fibr\u00e9e en ballots de 24 pouces sur 36 pouces, pesant 500 livres, et dont la teneur en solides s\u2019\u00e9l\u00e8ve \u00e0 90 %. \u00c0 ce stade-ci, la balle est tr\u00e8s dure et tr\u00e8s compacte, mais une \u00e9tape de pressage final \u00e9limine l\u2019air emprisonn\u00e9 dans la pulpe pour emp\u00eacher qu\u2019elle prenne de l\u2019expansion, ce qui r\u00e9duit la hauteur finale du ballot \u00e0 20 pouces. Les ballots sont ensuite envelopp\u00e9s, cercl\u00e9s, empil\u00e9s et pr\u00eats \u00e0 \u00eatre exp\u00e9di\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n Une installation r\u00e9ussie gr\u00e2ce \u00e0 l\u2019expertise de sp\u00e9cialistes<\/strong><\/p>\n\n\n\n Ce projet s\u2019est d\u00e9roul\u00e9 dans des d\u00e9lais tr\u00e8s serr\u00e9s. En effet, l\u2019\u00e9quipement a \u00e9t\u00e9 retir\u00e9 de Chetwynd au m\u00eame moment o\u00f9 la configuration et la conception \u00e9taient mises au point \u00e0 la lumi\u00e8re des conditions de l\u2019usine de De Pere. L\u2019un des plus grands d\u00e9fis du projet r\u00e9sidait dans le fait que l\u2019\u00e9quipement n\u2019\u00e9tait pas un produit neuf achet\u00e9 aupr\u00e8s de son fabricant. Aucun manuel technique n\u2019offrait de guide centralis\u00e9 \u00e0 l\u2019installation, \u00e0 la configuration et au fonctionnement du syst\u00e8me. En ce sens, l\u2019\u00e9quipe du projet a d\u00fb faire appel \u00e0 des sp\u00e9cialistes de chacun des domaines fonctionnels pour l\u2019installation et le d\u00e9marrage. Ces efforts ont \u00e9t\u00e9 men\u00e9s par Precision Industrial Contractors, une entreprise de Woodland, dans l\u2019\u00e9tat de Washington, qui a assur\u00e9 la direction du projet pour l\u2019ing\u00e9nierie et l\u2019installation.<\/p>\n\n\n\n La configuration du syst\u00e8me de commande d\u2019origine du s\u00e9choir n\u00e9cessitait l\u2019aide d\u2019un sp\u00e9cialiste. Brian Woodley, un ing\u00e9nieur m\u00e9canicien de syst\u00e8mes de commande travaillant pour l\u2019entreprise Innotech Industrial Innovations, a fait profiter Sustana de son expertise unique. En effet, Woodley \u00e9tait op\u00e9rateur de ligne de p\u00e2te \u00e0 papier \u00e0 Chetwynd avant de devenir ing\u00e9nieur. Cette exp\u00e9rience s\u2019est av\u00e9r\u00e9e \u00eatre inestimable pour l\u2019\u00e9quipe du projet, puisque l\u2019\u00e9quipement ne venait avec aucun mode d\u2019emploi. Woodley a \u00e9t\u00e9 en mesure de recr\u00e9er et m\u00eame d\u2019am\u00e9liorer le sch\u00e9ma de commande d\u2019origine, de la presse \u00e0 p\u00e2te humide au convoyeur final.<\/p>\n\n\n\n Le syst\u00e8me hydraulique est au c\u0153ur de l\u2019op\u00e9ration et du contr\u00f4le des deux presses \u00e0 ballots. Pour soutenir cette portion du projet, Sustana a mandat\u00e9 deux professionnels : Brian Menzies de Brian M Hydraulics LTD s\u2019est concentr\u00e9 sur la presse \u00e0 ballots, tandis que Phil Jones de Legacy Automation, Inc. a travaill\u00e9 sur la presse Hepburn.<\/p>\n\n\n\n Menzies, un m\u00e9canicien d\u2019entretien de formation, a longtemps travaill\u00e9 avec des presses \u00e0 ballots dans une usine de Colombie-Britannique, et est rapidement devenu expert du fonctionnement, du d\u00e9pannage et de l\u2019entretien de ce type de presses. Il a \u00e9ventuellement fond\u00e9 sa propre firme de consultation, et se sp\u00e9cialise d\u00e9sormais dans les processus hydrauliques complexes, et plus sp\u00e9cifiquement dans les presses \u00e0 ballots pour syst\u00e8mes de fibres, au Canada et aux \u00c9tats-Unis. Menzies a jou\u00e9 un r\u00f4le de premier plan dans le succ\u00e8s du projet de Sustana en transmettant son savoir de pointe et en formant les employ\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n Jones a pour sa part supervis\u00e9 l\u2019installation et le fonctionnement de douzaines de presses Hepburn au fil de sa carri\u00e8re. Il se sp\u00e9cialise dans l\u2019entretien de presses Hepburn aux \u00c9tats-Unis et \u00e0 l\u2019\u00e9tranger.<\/p>\n\n\n\n Un projet sous tension<\/strong><\/p>\n\n\n\n L\u2019un des plus grands obstacles au projet s\u2019est av\u00e9r\u00e9 \u00eatre l\u2019alimentation \u00e9lectrique. \u00c0 Chetwynd, la tension nominale des \u00e9quipements est de 575 volts, tandis qu\u2019aux \u00c9tats-Unis, elle se chiffre plut\u00f4t \u00e0 480 volts. Pour respecter l\u2019\u00e9ch\u00e9ancier serr\u00e9 du projet, Sustana devait mettre au point un nouveau syst\u00e8me d\u2019alimentation \u00e9lectrique pour le mat\u00e9riel de ligne, qui serait ind\u00e9pendant du r\u00e9seau de distribution \u00e9lectrique existant. L\u2019entreprise a donc travaill\u00e9 en \u00e9troite collaboration avec le fournisseur d\u2019\u00e9lectricit\u00e9 local, Wisconsin Public Service (WPS), pour installer de nouveaux transformateurs et une bo\u00eete de jonction haute tension ext\u00e9rieure afin de r\u00e9pondre aux exigences d\u2019alimentation et de tension du projet.<\/p>\n\n\n\n Compte tenu de l\u2019\u00e2ge et de l\u2019\u00e9tat de l\u2019\u00e9quipement qui allait \u00eatre relocalis\u00e9 de Chetwynd \u00e0 De Pere, l\u2019\u00e9quipe a proc\u00e9d\u00e9 au retrait syst\u00e9matique des composantes critiques et des pi\u00e8ces d\u2019\u00e9quipement principales pour les \u00e9valuer et les reconstruire localement, notamment un dispositif de commutation de 4160 volts, un centre de commande des moteurs de 575 volts, les pompes hydrauliques des deux presses, des moteurs \u00e0 moyenne et basse tension, les instruments, les valves, les tuyaux hydrauliques et la tuyauterie. Sustana s\u2019est associ\u00e9e \u00e0 plusieurs partenaires locaux, dont Astro Hydraulics, JAMAR, GreCon, Coenen Mechanical, L&S Electric, Pearl Engineering et Miron Construction.<\/p>\n\n\n\n La vision du d\u00e9veloppement durable de Sustana<\/strong><\/p>\n\n\n\n Au c\u0153ur de l\u2019initiative de Sustana se trouve un engagement solide envers le d\u00e9veloppement durable et l\u2019innovation. En donnant une nouvelle vie \u00e0 un \u00e9quipement inutilis\u00e9, l\u2019entreprise r\u00e9duit les d\u00e9chets, maximise l\u2019efficacit\u00e9 de sa production et, ce faisant, \u00e9tablit une nouvelle norme en mati\u00e8re de fabrication responsable. Cette aspiration \u00e0 b\u00e2tir un avenir meilleur et plus durable guide chacune des d\u00e9cisions de l\u2019entreprise.<\/p>\n\n\n\n En 2023, Sustana s\u2019est vu d\u00e9cerner une m\u00e9daille d\u2019or par EcoVadis. Cette r\u00e9compense place Sustana parmi les 5 % des entreprises les plus responsables \u00e9valu\u00e9es par EcoVadis, une prestigieuse plateforme d\u2019\u00e9valuation de la durabilit\u00e9, qui fournit des donn\u00e9es d\u00e9taill\u00e9es sur la performance environnementale, sociale et \u00e9thique des entreprises.<\/p>\n\n\n\n La communication claire et transparente des progr\u00e8s de l\u2019entreprise en mati\u00e8re de d\u00e9veloppement durable est essentielle \u00e0 son succ\u00e8s. En 2023, Sustana a publi\u00e9 son premier rapport ESG conforme aux normes du Sustainability Accounting Standards Board (SASB) de l\u2019industrie des p\u00e2tes et papiers, qui fait r\u00e9f\u00e9rence aux normes de la Global Reporting Initiative (GRI) pour la divulgation de certains enjeux d\u2019importance. En 2022, Sustana a adh\u00e9r\u00e9 \u00e0 l\u2019initiative de responsabilit\u00e9 des entreprises du Pacte mondial des Nations unies et \u00e0 ses Dix principes en mati\u00e8re de droits de la personne et du travail, d\u2019environnement et de lutte contre la corruption.<\/p>\n\n\n\n L\u2019entreprise a r\u00e9it\u00e9r\u00e9 son engagement \u00e0 limiter les cons\u00e9quences les plus graves des changements climatiques en fixant des cibles de r\u00e9duction des \u00e9missions polluantes fond\u00e9es sur la science et valid\u00e9es \u00e0 l\u2019externe par l\u2019Initiative des cibles fond\u00e9es sur la science (SBTi). Sustana s\u2019est engag\u00e9e \u00e0 r\u00e9duire ses \u00e9missions absolues de gaz \u00e0 effet de serre de port\u00e9es 1 et 2 de 42 % d\u2019ici 2030, ainsi qu\u2019\u00e0 mesurer et \u00e0 r\u00e9duire ses \u00e9missions de port\u00e9e 3, associ\u00e9es \u00e0 la cha\u00eene de valeur.<\/p>\n\n\n\n Op\u00e9rations de l\u2019usine Sustana<\/strong><\/p>\n\n\n\n Le succ\u00e8s du projet est en grande partie attribuable \u00e0 la main-d\u2019\u0153uvre de l\u2019usine Sustana de De Pere, o\u00f9 r\u00e8gne une culture d\u2019entreprise forte ax\u00e9e sur le travail d\u2019\u00e9quipe et la collaboration depuis son ouverture, en 1992. L\u2019\u00e9tablissement d\u2019une structure en quatre \u00e9quipes favorise la formation r\u00e9ciproque des employ\u00e9s pour une vari\u00e9t\u00e9 de t\u00e2ches. Au cours des trois d\u00e9cennies d\u2019activit\u00e9 de l\u2019usine, de nombreuses initiatives d\u2019am\u00e9lioration de la production ont \u00e9t\u00e9 g\u00e9n\u00e9r\u00e9es par les \u00e9quipes sur le plancher. Preuve de ce d\u00e9sir d\u2019am\u00e9lioration continue, la capacit\u00e9 de la machine de p\u00e2te humide, qui est toujours en op\u00e9ration \u00e0 De Pere, a plus que doubl\u00e9 depuis son installation.<\/p>\n\n\n\n Une fois l\u2019\u00e9quipement de s\u00e9chage transf\u00e9r\u00e9 \u00e0 la production, la courbe de d\u00e9marrage a \u00e9t\u00e9 exponentielle. Le premier ballot a \u00e9t\u00e9 produit le 21 septembre 2023 et d\u00e8s le 7 novembre de la m\u00eame ann\u00e9e, le syst\u00e8me fonctionnait en continu pour produire de la p\u00e2te \u00e0 papier de premi\u00e8re qualit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n \u00ab Bien que nous ayons profit\u00e9 de l\u2019expertise de sp\u00e9cialistes, la rapidit\u00e9 de la mise en marche du nouvel \u00e9quipement est d\u2019abord et avant tout le reflet direct de l\u2019engagement et du talent exceptionnels de notre main-d\u2019\u0153uvre \u00bb, explique Dan Bassindale, directeur de l\u2019usine de De Pere. \u00ab Je ne saurais trop insister sur la rapidit\u00e9 avec laquelle nos employ\u00e9s se sont appropri\u00e9 l\u2019\u00e9quipement et le processus de d\u00e9marrage. C\u2019est un r\u00e9el plaisir de travailler avec eux jour apr\u00e8s jour. \u00bb<\/p>\n\n\n\n Mais l\u2019\u00e9quipe de l\u2019usine de De Pere n\u2019est pas la seule facette remarquable de ce projet d\u2019optimisation. Voici quelques autres faits saillants :<\/p>\n\n\n\n Un an s\u2019est \u00e9coul\u00e9 entre l\u2019achat de l\u2019\u00e9quipement et sa mise en marche officielle. Le processus a \u00e9t\u00e9 marqu\u00e9 \u00e0 la fois par des d\u00e9fis de taille et des r\u00e9ussites impressionnantes. Si Sustana avait opt\u00e9 pour l\u2019achat d\u2019un \u00e9quipement neuf, la livraison et l\u2019installation auraient probablement commenc\u00e9 au d\u00e9but de 2024, sans compter le temps allou\u00e9 \u00e0 la construction pr\u00e9alable des infrastructures. Toutefois, en faisant l\u2019acquisition d\u2019un \u00e9quipement d\u2019occasion, l\u2019entreprise a gagn\u00e9 un avantage consid\u00e9rable : la livraison de produits commercialisables s\u2019est d\u00e9roul\u00e9e au moins deux ans avant la date pr\u00e9vue d\u2019acquisition de l\u2019\u00e9quipement neuf.<\/p>\n\n\n\n Dan Goymerac de l\u2019entreprise Miron Construction, qui a agi \u00e0 titre de repr\u00e9sentant de Sustana pour le volet construction et g\u00e9nie du projet, r\u00e9sume son exp\u00e9rience comme suit : \u00ab Le d\u00e9vouement de l\u2019\u00e9quipe responsable du projet et des nombreux partenaires locaux, nationaux et internationaux, en plus des sp\u00e9cialistes qui ont collabor\u00e9 au projet, t\u00e9moigne de l\u2019engagement de l\u2019industrie papeti\u00e8re et du client \u00e0 faire de ce projet un franc succ\u00e8s. \u00bb<\/p>\n\n\n\n Dan Bassindale est le directeur de l\u2019usine \u00e0 De Pere et Kelly Kubisiak est la responsable marketing \u00e0 De Pere, au Wisconsin. Dan Goymerac, de l\u2019entreprise Miron Construction, a agi \u00e0 titre de repr\u00e9sentant de Sustana pour le volet construction et g\u00e9nie du projet.<\/p>\n\n\n\n\n
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