Nos procédés de fabrication innovants exploitent la « forêt urbaine » pour limiter notre impact sur l’environnement et ses ressources naturelles.
Chef de file de notre industrie, nous offrons des services et produits de qualité issus de fibres recyclées, ainsi qu’un engagement solide envers le développement durable et l’amélioration continue.
Nos procédés de fabrication respectent des normes environnementales strictes, sans aucun compromis en matière de qualité. Nos efforts de réduction de notre consommation d’eau et d’énergie et de notre production de déchets débutent par la récupération des fibres.
Préparation d’une pulpe grossière en mélangeant les vieux papiers avec de l’eau dans un triturateur et en les désintégrant grâce à une puissante hélice.
Passage de la pulpe dans des tamis afin de retirer les impuretés solides, telles agrafes et colle.
Retrait des saletés visibles et des résidus de colle présents dans l’eau.
Libération des particules d’encre par le frottement des fibres les unes contre les autres.
Ajout de fines bulles savonneuses à la pâte afin de faire remonter les particules d’encre à la surface.
Retrait des petites impuretés présentes dans l’eau qui ont été séparées de la pâte pendant les étapes précédentes.
Libération des particules d’encre restantes par le frottement des fibres les unes contre les autres.
Blanchiment de la pâte avec du peroxyde d’hydrogène, une composante non chlorique qui contribue au respect de l’environnement.
Ajout de fines bulles savonneuses à la pâte afin de faire remonter à la surface les particules d’encre restantes.
Passage de la pâte dans des épurateurs qui séparent la pâte de ses impuretés par la force centrifuge.
Deuxième phase de blanchiment sans chlore qui permet d’augmenter le degré de blancheur de la pâte tout en éliminant les teintes subsistantes.
Passage de la pulpe dans des tamis fins afin de retirer les particules de colle restantes.
Épaississement de la pâte par essorage, mise en feuille, découpe et mise en balles.
Notre principale source de matières premières est la « forêt urbaine » : les fibres récupérées dans les bacs de recyclage. Grâce à notre expertise, ces fibres retrouvent une nouvelle vie dans la fabrication des papiers recyclés Sustana, favorisant ainsi une véritable circularité des ressources. Ainsi, nous limitons la quantité de déchets qui prennent le chemin des sites d’enfouissement, proposons une solution pratique à la pollution générée par l’élimination du papier, et réduisons l’impact sur la biodiversité, l’environnement et les ressources naturelles.
L’eau douce est une ressource précieuse, que nous gérons avec rigueur. Notre procédé repose sur l’optimisation de la réutilisation de l’eau, ce qui permet d’en réduire significativement la consommation. Le fonctionnement en circuit fermé contribue également à diminuer les besoins énergétiques et à limiter les impacts liés à nos opérations. Nos installations de traitement des eaux garantissent un haut niveau de qualité, à l’entrée comme en sortie du procédé.
Nous assurons la durabilité de notre chaîne d’approvisionnement en n’utilisant que des fibres vierges certifiées par le Forest Stewardship Council (FSC®). Nos produits portent la certification de la chaîne de traçabilité du FSC®, qui prend en compte toutes les étapes de transformation pour garantir que nos produits proviennent de sources attestées par l’organisation.
1. Désintégration
La pâte est mélangée avec de l’eau à une consistance d’environ 8 % de fibres et 92 % d’eau. C’est à ce moment qu’on ajoute les additifs pour définir l’opacité, la brillance et la couleur du papier.
2. Raffinage
Le raffinage permet de séparer les fibres les unes des autres pour éviter les accumulations. On mélange et agite le tout dans un grand cuvier afin d’obtenir une pâte complètement uniforme.
3. Tamisage et épuration
L’étape du tamisage et de l’épuration enlève tous les débris et les agglomérations présents dans la pâte. On améliore ainsi la dispersion des fibres.
1. Caisse d’arrivée
Une quantité constante de pâte est pompée de façon uniforme de la caisse d’arrivée vers la toile de la machine, sur toute la largeur.
2. Toile
La toile est un tissage de filaments faits de matière synthétique qui laisse l’eau s’égoutter par gravité. Elle permet aux fibres de se placer adéquatement pour former une feuille mouillée.
3. Rouleau égoutteur ou filigraneur
Une armature cylindrique garnie d’une toile métallique perce les bulles d’air qui auraient pu se former et restructure la formation de la feuille. Le rouleau égoutteur peut être remplacé par un rouleau filigraneur avec un motif soulevé ou encavé qui marquera le papier.
4. Cylindre aspirant et feutre
Le papier traverse un rouleau aspirant afin que soit enlevée le plus d’eau possible avant de se retrouver sur le feutre pour commencer l’étape du séchage. À ce moment, la feuille contient environ de 50 à 60 % d’humidité.
1. Presse encolleuse
La presse encolleuse applique un film léger et continu d’amidon sur les deux côtés de la feuille. Le traitement durcit la surface du papier et fige les fibres afin que la feuille résiste à la pénétration des encres liquides.
2. Sécheurs
Le papier traverse une série de cylindres chauffés à la vapeur en forme d’accordéon. Le taux d’évaporation est constant et augmente rapidement d’un cylindre à l’autre.
3. Calandres
Le calandrage détermine le fini du papier. La feuille traverse deux rouleaux adjacents qui tournent pour être lissée et comprimée de façon identique des deux côtés.
4. Enrouleuse
Le papier est enroulé sur un large mandrin de métal pour obtenir une bobine mère. On transfère ensuite le rouleau géant à l’aide d’une grue pour l’étape du bobinage. La bobine mère est déroulée puis coupée en bandes selon la largeur adéquate pour finalement être embobinée sur des mandrins de carton.